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作者：昆山佳合净化科技有限公司 来源：http://www.jaf-filter.com/ 发布时间：2015-05-05
根据工艺分析可以看出，此零件模具设计的关键是如何将空气过滤网密封在塑料件内，闭模过程中要将空气过滤网压紧，使它保持平整，注塑过程中无溢料现象发生，开模过程中空气过滤网无拉伤、划伤现象。为达到以上目的，在模具设计中主要采取了以下措施。
模具浇注系统设计模具结构，采用三板式点浇口进料，主流道由拉料板脱出。为防止料流直冲到过滤纸部位，在点浇口设计时，位置分别取在塑件四个角部位，这样即保证流程长度的均衡，又有效避免料流冲破过滤纸，流入型腔，产生过滤纸处溢料现象。为保证塑件留在动模部分，定模型腔设计。脱模斜度，而动模部分不设计脱模斜度，这样塑件顺利从定.模脱出，产品留在动模，顶杆顺利顶出。
空气过滤网是专业厂家生产的，在注塑前放入专用定位夹具内，开模时将空气过滤网放人定模型腔。过滤纸宽度方向下料尺寸与定模型腔尺寸保持一致，放入型腔后不会产生错动。注塑时因过滤纸较软，塑料顺利沿塑件四周将其包住，外观不会留下过滤纸痕迹。长度方向因空气过滤网呈波浪形，所以在模具中不会产生错位现象。
空气过滤网压紧块是模具设计的关键，动定模压紧块之间间隙过大，塑料会流入空气过滤网内，严重时会流入型腔内;间隙过小，模具闭合不严，造成分型面飞边，而且会将过滤纸压伤，开模时造成过滤纸拉伤破坏。因齿形压紧块角度较小，如果单纯在模具上调整压紧块高度，那么齿形压紧块之间间隙改变就很小，所以设计时必须一次保证动、定模压紧块之间的合理间隙。
模具采用空气过滤网厚度lmm，经试验，定模合间隙为0.6mm。在压紧块设计中，定模压紧块为全部齿形，这样便于过滤纸生产过程中的安放。动模压紧块中间铣空，减小过滤纸的压紧面积，便于密封以防塑料流人过滤纸内。另外，齿形压紧块应将各处棱角倒钝并抛光，避免开模过程中过滤纸拉伤。
通过生产实践，模具产品达到了质量要求，表面平整，过滤纸无拉伤、溢料现象，且空气过滤网安放方便，生产可靠，达到了预期目的，取得了成熟的间隙数据，可供同行在此类模具设计中参考。
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